1. Förstå förhållandet mellan trycktryck och bläckskiktets tjocklek korrekt
Lämpligt trycktryck är en viktig förutsättning för att uppnå enhetlig överföring av färgskiktet på plåtytan. Otillräckligt eller ojämnt tryck på plåtytan kommer att påverka den enhetliga överföringen av färgskiktet. När trycket på layouten är otillräckligt eller ojämnt under utskrift, kommer bläckfärgen på den tryckta produkten att bli suddig, och tjockleken på bläckfärgen på hela layouten kommer också att vara inkonsekvent. Att öka mängden bläck kan verkligen kompensera för de defekter som orsakas av den dåliga kontakten mellan färgskiktet i layouten och substratet orsakad av otillräckligt tryck, men det är också lätt att orsaka utsmettning av den tryckta produkten. Därför bör du justera trycktrycket först, och sedan justera bläckleveransen på layouten, så att du kan få en bra utskriftseffekt.
2. Hantera förhållandet mellan papperets tryckbarhet och tjockleken på bläckskiktet
Papper med dålig ytjämnhet har snabb bläckabsorption och stor bläckabsorption. Vid utskrift av denna typ av papper, om trycktrycket är otillräckligt eller ojämnt, är det lätt att dyka upp efter utskrift. Om bläckvolymen ökas blir bläckskiktet tjockare, och om utskriftshastigheten är långsam uppstår lätt utsmetning. För papper med dålig ytjämnhet bör trycktrycket ökas i motsvarande grad; för papper med god ytjämnhet, såsom bestruket papper och glaskartong, bör bläckskiktet vara så tunt som möjligt för att undvika smetning. Ur ett antividhäftningsperspektiv bör tryckning av plattor med stora ytor använda"tunnt tryck med mörkt bläck", det vill säga färgens nyans bör justeras till en mörkare, och bläckskiktet bör vara tunnare, så att den inte bara kan uppfylla kraven för utskriftsnyans, utan också undvika smuts.
3. Ta reda på förhållandet mellan plåtens egenskaper och tjockleken på tryckfärgslagret
Plåtens kvalitet, tjockleken på tryckfärgslagret och trycktrycket har ett visst samband. Om plåtytans jämnhet är dålig är bläckskiktet och trycket som krävs för tryckning stora; tvärtom, den är liten. Om zinkplattan används för tryckning, på grund av dess dåliga bläckaffinitet och dåliga ytglans, kan endast ökning av trycktrycket och tjockleken på bläckskiktet uppnå effekten av ett helt tryckfärgsskikt, men detta kan lätt leda till smetning, så det är inte lämpligt att använda zinkplåt Färgtryckprodukter med mer än oktavformat. Eftersom den ljuskänsliga hartsplattan har bra ytglans, mjuk textur, bra planhet och bläckaffinitet, tunnas dess tryckfärgsskikt motsvarande ut, och det kan fortfarande uppnå bättre utskriftsresultat, och det är inte lätt att smeta ut. Därför bör ljuskänsliga hartsplattor användas vid utskrift av stora bilder.
4. Undvik smuts på baksidan som orsakas av felaktig tjocklek på tryckfärgslagret
För att avgöra om tryckfärgsskiktet är måttligt, är den huvudsakliga grunden att tryckplåten är jämnt pressad, plåten är jämnt pressad för att uppnå ingen botten, inget falskt tryck och nyansen på den tryckta produkten överensstämmer med provmanuskriptet. Om trycktrycket är ojämnt eller otillräckligt, glansen på det tryckta papperet är dålig, nyansen på det tryckta manuskriptet är mörk och färgtonen är lätt justerad, kommer det lätt att leda till en felaktig bedömning av tryckfärgslagrets tjocklek. Vid denna tidpunkt, om du blint ökar bläckvolymen, Om bläckskiktet är för tjockt, kommer baksidan av den tryckta produkten att smutsas ut.
5. Undvik smutsiga utskrifter orsakade av felaktig användning
(1) Felaktig justering av bläckvalsen, för stor eller ojämn bläckvolym
När det finns ett stort gap eller excentricitet mellan bläckvalshuvudet och axelhålet på grund av slitage; när elasticiteten hos bläckvalsgelén blir dålig kommer bläckvalsen inte jämnt i kontakt med plattans yta under valsningen och färgborstningsprocessen, vilket är lätt att orsaka lokal bläckborstning på plåtytan. Ojämnt, tunt bläckskikt visas. Dessutom, om bläckvalsen justeras för högt eller ett huvud är för högt, är det lätt att orsaka otillräcklig eller ojämn beläggning av bläckskiktet på plåtytan. Vid denna tidpunkt, om bläckvolymen ökas blint, kommer bläckskiktet på den partiella plattytan att bli tjockare och orsaka utsmetning. Därför, vid utskrift av stora plåtprodukter, måste färgvalsen ha hög precision, god rundhet, lämplig mjukhet och hårdhet hos gummivalsen, jämn kontakt mellan färgvalsen och färgvalsen, och höjdjusteringen bör vara exakt för att minska förekomsten av kladd på den tryckta produkten. chans.
(2) Felaktigt mottagande av papper
När du skriver ut och tar emot papper bör du noggrant justera vinkeln och höjden på det fallande papperet efter storleken på den tryckta produkten och papperets hårdhet. Annars kommer kanten på det utskrivna arket lätt att vidröra märket på det föregående utskrivna arket, vilket kommer att skada bläcket på ytan av den tryckta produkten. Dessutom bör de utskrivna arken hanteras varsamt för att förhindra att de övre och nedre tryckta arken rör sig och friktion orsakar klibbighet. Mängden lufttorkande papper bör greppas i enlighet med tryckplåtens bläckmottagningsförhållanden för att förhindra hårt tryck och klibbighet.
(3) Tryckplattans bottenstöd är inte solid och trycket är ojämnt
Plywoodmaterialet är inte tillräckligt solid, och kompressionsdeformationskoefficienten är stor. Om detta material används som bottenstöd på tryckplåten måste trycktrycket och tjockleken på bläckskiktet ökas, så det är lätt att göra den tryckta produkten klibbig. Därför är det bäst att inte använda plywoodbottenstödet vid utskrift på marken. Ett magnetiskt plåtbord eller annat bottenstöd av metall bör användas för att göra det tryckta bläckskiktet tunt och inte dyrt, vilket är fördelaktigt för att förhindra fastsättning och fläckar.
(4) Papperet är för surt, klimatet är fuktigt och de tryckta produkterna är inte lätta att torka.
När du skriver ut med offsetpapper eller något inhemskt kopparpapper, eftersom tryckfärgsskiktet är tjockt och papperet är surt, är bläckskiktet inte lätt att torka, och det är också benäget att smeta. Vid denna tidpunkt bör torr olja tillsättas på lämpligt sätt till bläcket för att förhindra att den tryckta produkten fastnar.
(5) Slå på vecket på papperet för att orsaka friktion på den tryckta produkten
Vid utskrift av bestruket papper, eftersom papprets yta är relativt slät, om pappersvecket är framträdande, är det lätt att gnida mot utskriften och orsaka klibbighet. Därför bör du bemästra papperet i enlighet med layoutens struktur och pappersegenskaper. För tjockare bestruket papper, försök att inte knacka utan använd bara metoden att knåda upp eller ner, och knåda papperet rakt och fast.