För människor inom förpackningsindustrin vet att produktion av förpackningar är en komplex process, men andra branschfolk tror generellt att kalla dig produktion idag och kan få den färdiga produkten imorgon, det är inte så snabbt som alla föreställde sig, varje bransch har sitt eget arbetsflöde, en kvalificerad låda är genom ett antal processer. Idag, HE Yu Printing Co, Ltd kommer att introducera den anpassade produktionsprocessen av förpackningsboxen, grovt uppdelad i följande steg.
1. Layoutdesign. Utforma layouten enligt produktboxens typ och storlek på kundens anpassningskrav. Under perioden kommunicerar vi med kunder och designfärger efter kundprodukters innehåll, färg och specifika behov. I allmänhet tar det cirka 2 dagar från design till kundslutning.
2. Beställ och skär papperet separat, efter att ha bekräftat designutkastet, beställ lämplig storlek på papper från pappersfabriken enligt storleken på kundboxen, eftersom färdigt papper i allmänhet bara har två fasta dimensioner: (1194 * 889mm internationell standard) och (1092 * 787mm kinesisk standard). Att använda både papper med fast storlek kanske inte passar till din låda i många gånger, Det kommer att orsaka att du förlorar mycket överblivet material, Detta lägger till mycket kostnad för kunderna, Därför lägger förpackningsfabriken i princip beställningen enligt den slutliga bekräftade lådans storlek till pappersfabriken, Låt pappersbruket skära och producera den mest lämpliga storleken, Således maximera kostnadsbesparingarna, Pappersbruket fick order att börja producera split-cut papper, Det tar vanligtvis 2-3 dagar att skära papperet separat och sedan skicka det till förpackningsfabriken.
3. Plåttillverkningsprocessen är mycket viktig, eftersom processen direkt påverkar produktens integritet, nu har tekniken förbättrats mycket, de flesta tillverkare använder digital maskin CTP-version, gör utskrift måste kontrolleras noggrant, för att säkerställa att korrekt, utskrift en gång fel, efter utskrift kommer alla problem, måste utskrift placeras i skuggan och ljusbevarande, väntar på tryckpressutskriften.
4. Utskrift. Tillverkare bör vara uppmärksamma på samma färg- och designmönsterfärgdata under utskrift, de mest tabufärgade färgskillnaderna, bläckpunkter, ruttna bräda dessa kommer att påverka lådans skönhet. Presentask av en mängd olika färger, varje kunds färgskillnad är för stor och måste justera utskriftsfärgen, justera färgordningen till bläckfack, bläck, pinne, behöver lång tid ökar kostnaden, så utskrift enligt bläckfärg för att justera utskriftsordningen, inte utskriften, för att vänta med annan lämplig färglåda utskrift, utskrift tar i allmänhet cirka 2 dagar.
5. Ytbehandling av förpackningslådans tryckyta. Presentförpackningens ytpapper bör göras ytbehandlingsprocess, vanligt är täckt film (subfilm och ljusfilm), UV, ljusolja, matt olja, guld, stereo UV, Anti-scratch olja tredimensionell guldstämpling, prägling, prägling och konvex och så vidare. Ju mer ytbehandlingsprocessen tar, desto längre tid tar det, tar den allmänna ytbehandlingsprocessen ca 2-3 dagar.
6. Pappersmonteringsprocess. Presentask vanligtvis efter den tryckta ytan process bearbetning, kommer att ramas in wellpapp eller monteringspapper, kartongprocess, inramat wellpapp är genom monteringsmaskin för att montera papper och wellpapp med lim tillsammans, limkoncentration bör kontrolleras, annars kommer det att finnas peeling fenomen, att montera ca 1 dag väntar på produktion av limtorkning till nästa process.